Bislang sind die Lebenszeitkosten und speziell der Energieverbrauch kein maßgebender Faktor bei der Planung und Beschaffung von Produktionsanlagen. Optimierungen hinsichtlich der Energieeffizienz erfolgen i. d. R. nach Inbetriebnahme der Anlage. Die Bestimmung der Laufkosten ist im Vorfeld der Planung teilweise schwer abzuschätzen. Speziell die Energieverbrauchswerte sind bei der Planung der Fertigungsanlage kaum bekannt bzw. bestimmbar. Nicht zuletzt aufgrund steigender Energiekosten und der Verankerung des Nachhaltigkeitsgedankens, gewinnt die Analyse und Senkung des Energieverbrauchs von komplexen Fertigungsanlagen an Bedeutung. Die bisherigen Forschungsansätze in diesem Bereich beziehen sich allerdings auf bereits genau definierte Produktionsanlagen. Ein standardisierter Ansatz zur Bestimmung und Optimierung von Anlagen und deren Steuerungsprogrammen, die aufgrund verschiedener Rahmenbedingungen noch nicht komplett ausgeplant werden können – wie es in der Automobilproduktion in der frühen Planungsphase üblich ist – existieren jedoch nicht. In diesem Kontext ist das Ziel des Projektes EffiPLAS einerseits die Entwicklung eines Tools mit modularen Energiebausteinen zur Unterstützung des Planungsprozesses in einer frühen Phase unter Berücksichtigung der Rahmenbedingungen im Automobilbau. Weiterhin steht der Aufbau eines standardisierten Simulationsmodells zur Energieverbrauchsermittlung am Beispiel von Industrierobotern im Fokus.