Der Forschungsbereich Elektronikproduktion am Standort „Auf AEG“ in Nürnberg erweitert sein Anlagenspektrum im Bereich LaserCUSING® – Laserschmelzen von Metallen. Diese Anlage kommt in dem Forschungsprojekt „PowerSLAM“ zur energieeffizienten Herstellung von Keramik-Schaltungsträgern in der Leistungselektronik zum Einsatz.
Additive Fertigungsverfahren, wie das LaserCUSING®, gewinnen immer mehr an Bedeutung, da mit diesen die Zeitspanne zur Realisierung erster Prototypen stark verkürzt und zudem eine große Anzahl von Design-Varianten kostengünstig gefertigt werden können. Beim LaserCUSING® werden Bauteile aus pulverförmigen metallischen Ausgangswerkstoffen mit Hilfe eines Lasers schichtweise aufgebaut. Der Produktentstehungsprozess erfolgt durchgehend rechnergestützt, wodurch formabhängige Werkzeuge entfallen können. Im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren ermöglicht diese Technologie eine weitaus größere Gestaltungsfreiheit bei der Konzeption neuer Produkte. Das Portfolio der einsetzbaren Werkstoffe wird ständig erweitert. Heute können u.a. Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und viele Stähle verarbeitet werden.
Die LaserCUSING® Anlagen zeichnen sich durch eine patentierte Belichtungsstrategie aus. Die Segmente jeder einzelnen Schicht – sogenannte „Islands“ – werden dabei nach einem stochastischen Verfahren berechnet und sukzessive abgearbeitet. Dadurch können die Spannungen im Bauteil reduziert und großvolumige und massive Bauteile verzugsarm generiert werden. Die neue LaserCUSING®-Anlage Mlab CusingR am Lehrstuhl FAPS erlaubt den 3D-Druck mit Metallen und soll vor allem für die Produktion von Prototypen in der Leistungselektronik, in der Automobilbranche und für Leichtbauanwendungen verwendet werden.
Additive Fertigungsverfahren, wie das LaserCUSING®, gewinnen immer mehr an Bedeutung, da mit diesen die Zeitspanne zur Realisierung erster Prototypen stark verkürzt und zudem eine große Anzahl von Design-Varianten kostengünstig gefertigt werden können. Beim LaserCUSING® werden Bauteile aus pulverförmigen metallischen Ausgangswerkstoffen mit Hilfe eines Lasers schichtweise aufgebaut. Der Produktentstehungsprozess erfolgt durchgehend rechnergestützt, wodurch formabhängige Werkzeuge entfallen können. Im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren ermöglicht diese Technologie eine weitaus größere Gestaltungsfreiheit bei der Konzeption neuer Produkte. Das Portfolio der einsetzbaren Werkstoffe wird ständig erweitert. Heute können u.a. Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und viele Stähle verarbeitet werden.
Die LaserCUSING® Anlagen zeichnen sich durch eine patentierte Belichtungsstrategie aus. Die Segmente jeder einzelnen Schicht – sogenannte „Islands“ – werden dabei nach einem stochastischen Verfahren berechnet und sukzessive abgearbeitet. Dadurch können die Spannungen im Bauteil reduziert und großvolumige und massive Bauteile verzugsarm generiert werden. Die neue LaserCUSING®-Anlage Mlab CusingR am Lehrstuhl FAPS erlaubt den 3D-Druck mit Metallen und soll vor allem für die Produktion von Prototypen in der Leistungselektronik, in der Automobilbranche und für Leichtbauanwendungen verwendet werden.
Kontakt:
Forschungsbereich Elektronikproduktion
M.Sc. Aarief Syed-Khaja
phone: +49 911 5302 9079
mail: Syed-Khaja@faps.fau.de
Dipl.-Ing. Denis Kozic
phone: +49 911 5302 9099
mail: Denis.Kozic@faps.fau.de
M.Sc. Aarief Syed-Khaja
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Dipl.-Ing. Denis Kozic
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